Valori Celada
NEWS - 30.6.2020

R.F. CELADA CON MADE: LA MANUTENZIONE PREDITTIVA NELL'INDUSTRIA 4.0

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Martedì 7 luglio parteciperemo al quarto webinar organizzato dal competence center MADE.

Lo scopo sarà spiegare qual è stata l'evoluzione della manutenzione smart o 4.0 e come questa impatti sulla produttività. 

 

Il modello Industria 4.0 è caratterizzato da processi di automazione avanzati, migliore comunicazione e monitoraggio, autodiagnosi e auto apprendimento. Come cambia la manutenzione e in che modo questa può essere efficace per migliorare la produttività?

Alla scoperta di nuovi mezzi e metodi lavoro, tecnologie 4.0 in grado di migliorare la manutenzione e quindi le performance degli impianti di produzione.

 

L'evento è gratuito ed è rivolto alle piccole e medie imprese manifatturiere, che si stanno orientando tra gli strumenti in grado di sostenere la trasformazione digitale dei propri processi produttivi. 

Vi invitiamo a registrarvi al seguente link:

https://www.made-cc.eu/m4w-manutenzione-predittiva-i40





NEWS - 17.6.2020

L'innovazione nella produzione di stampi con la nuova serie di centri di lavoro a portale Okuma MCR-S

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La serie MCR-S è l’ultima novità nella produzione di centri di lavoro a doppia colonna in casa Okuma il risultato di quasi 60 anni di esperienza nella costruzione di centri a portale , combinazione tra la struttura a doppia colonna completamente in ghisa , l’elettronica e i software gestiti dal controllo numerico OKUMA OSP-300 completamente sviluppati negli stabilimenti Okuma esaltano le prestazioni della lavorazione in fase di sgrossatura, semifinitura e finiture riducendo i tempi di lavoro ed esaltando la qualità delle superfici finali.

Okuma investe sempre di più nello sviluppo dei software in grado di semplificare e ridurre i tempi di set-up macchina fondamentali per ridurre i costi , uno di questi software è il Collision avoidance system CAS fondamentale su macchine complesse per simulare, verificare e anticipare eventuali collisione. Un’altro software fondamentale per ottimizzare il processo è il SERVO NAVI tecnologia che migliora i tempi cicli e l'accuratezza , il software rileva automaticamente il carico sulla tavola e regola la migliore velocità di accelerazione e decelerazione per ottenere tempi ciclo più rapidi e per utilizzare l’elettronica e la meccanica al meglio.

Un altro software indispensabile su macchine di grandi dimensioni è il Thermo-Friendly Concept , concetto che nasce fin da subito dalla progettazione simmetrica della struttura macchina per gestire il problema della dilatazione termica e affrontare questo elemento che non può essere eliminato. L’ unione tra hardware e il software Okuma garantisce una compensazione termica estremamente accurata gestendo la dilatazione in ogni momento della giornata a partire da 0.1 micron , garantisce inoltre di avere una stabilità dimensionale senza precedenti per tutte le operazioni in ambienti di lavoro non climatizzati ma con variazioni di temperatura di 9° nell’arco delle 24 ore , eliminando gli aggiustaggi manuali da parte dell'operatore , garantisce lavorazioni con tolleranze millesimali e evita perdite di tempo per le lunghe operazione di riscaldamento quindi si riducono costi energetici e costi di non produttività.La serie MCR-S è stata presentata durante la EMO 2019.





NEWS - 10.3.2020

OKUMA - Tecnologia Intelligente

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Machining Navi

La vibrazione è abbastanza comune nel mondo delle macchine utensili CNC , il Machining Navi di Okuma è stato sviluppato per processare i parametri di taglio ottimali con cui la macchina può annullare queste vibrazione, risparmiando così tempo all'operatore e massimizzando la produttività. Okuma ha sviluppato il Machining Navi , una funzione opzionale del controllo OSP che utilizza sensori o un microfono per monitorare la vibrazione. Se viene rilevata la vibrazione , la funzione suggerisce le modifiche della velocità del mandrino (Machining Navi L-g e Machining Navi M-g) o modifica automaticamente le velocità del mandrino e l’avanzamento di lavoro(Machining Navi M-i NO retrofit).Inoltre permette l’utilizzo di utensili standard ed evita in alcuni casi costi e perdite di tempo ulteriore per il cliente nell’acquisto di utensili speciali.

Guarda il video: 

Thermo-Friendly Concept

Non combattiamo la deformazione  termica, noi lavoriamo con essa , questo è il concetto di Okuma. Thermo-Friendly Concept aiuta a migliorare la precisione , risparmiare tempo e ridurre l'incidenza del prodotto di scarto controllando quello che sembra incontrollabile.

Il Thermo-Friendly Concept nasce fin da subito dalla progettazione simmetrica della struttura macchina per gestire il problema della dilatazione termica e affrontare questo elemento che non può essere eliminato.   L’ unione del hardware con il software Okuma garantisce una compensazione termica estremamente accurata gestendo la dilatazione in ogni momento della giornata a partire da 0.1 micron , garantisce inoltre di avere una stabilità dimensionale senza precedenti per tutte le operazioni in ambienti di lavoro non climatizzati ma con variazioni di temperatura di 8° nell’arco delle 24 ore , ed evita perdite di tempo e quindi di denaro nel set-up quotidiano della macchina.

 

 

Il Thermo-Friendly di Okuma è  standard su tutti i modelli.

Collision Avoidance System

 

Poiché le macchine diventano più complesse, coinvolgendo anche assi rotanti aggiuntivi, l'automazione e il continuo cambio di set-up macchina , c'è più spazio per l'errore umano.

Il nostro sistema di anticollisione CAS (standard su tutta la serie MULTUS) integra la modellazione 3D delle nostre macchine nei minimi dettagli e da la possibilità al cliente di inserire disegni di attrezzature e utensili nel controllo OSP in maniera semplice per creare a tutti gli effetti una macchina virtuale. Il controllo numerico OSP calcola virtualmente tutto il processo e in caso di collisioni incombenti arresta la macchina evitando i rischi di fermo macchina e costi da parte del service.

Il CAS genera la forma effettiva ed esatta del pezzo durante il ciclo aggiornando in continuazione il nuovo grezzo per avere sempre sotto controllo il processo e analizzare che non si verifichino alcun tipo di interferenza e collisione.

Massimizza i tempi di set-up della macchina e consentono agli operatori di concentrarsi sulla lavorazione.

 

Protegge la macchina da errori da parte dell'operatore anche in modalità manuale , jog , rapido e MDI.

 

 

5-axis-auto-tuning

Durante la lavorazione con una macchina utensile CNC a 5 assi, è comune che gli errori geometrici influenzino la qualità e la precisione del pezzo. Dall’installazione all’utilizzo nel tempo della macchina utensile può essere necessario un controllo della cinematica , le cause più comuni sono il fuori livello della macchina sulla pavimentazione oppure un altro esempio possono essere piccole collisioni dovute a errori di utilizzo a causare questi errori geometrici. Per mantenere una lavorazione a 5 assi ad alto livello, è necessario quindi eseguire un'accurata regolazione per compensare eventuali errori geometrici.

Con la funzione 5 axis auto turning la macchina esegue la riqualifica geometrica in modo rapido e preciso compensando  fino a undici errori geometrici.

La riqualifica può essere eseguite dall’operatore stesso senza un alto livello di abilità nell’utilizzo della macchina in alcuni minuti e non in ore da parte di un tecnico esperto.

 

Ci sono 11 possibili tipi di errori geometrici sulle macchine a 5 assi, lo spostamento della posizione del centro di rotazione degli assi rotanti, l'inclinazione dell'asse rotante rispetto all'asse ortogonale, la deformazione termica e le variazioni nel tempo nell'ambiente di installazione.

 

SERVONAVI

Il SERVONAVI di Okuma è una tecnologia ad alta precisione che migliora i tempi cicli e l'accuratezza durante la lavorazione dei particolari. Questa tecnologia è STANDARD su tutti i centri di lavoro Okuma doppia colonna, verticali e orizzontali (escluso Genos-M). Nei centri di lavoro precedenti, non era possibile variare l'accelerazione effettiva con diversi carichi sulla tavola(pezzo, attrezzatura) oggi questo è possibile. La funzione di impostazione automatica del peso del SERVONAVI calcola automaticamente i carichi per regolare la migliore velocità di accelerazione e decelerazione per ottenere tempi di ciclo più rapidi e per utilizzare l’elettronica e la meccanica al meglio.

Inoltre è possibile regolare automaticamente l’inversione degli assi per ottenere nel tempo un interpolazione sempre al massimo della precisione.

Si possono regolare automaticamente le vibrazioni causate dallo scorrimento lineare degli assi quando le condizioni della macchina cambiano nel tempo.

Il software SERVONAVI è presente anche sui torni per gestire automaticamente l’inerzia sul mandrino garantendo super finiture sulle superfici tornite. 

 

 





NEWS - 18.2.2020

R.F. Celada premiata da A&T con il Premio Innovazione 4.0

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A&T 2020 è stata anche per quest’anno la Fiera Internazionale per l’Innovazione Competitiva nell’Industria Manifatturiera, conclusasi nella giornata di venerdì 14 febbraio 2020 all’Oval Lingotto Fiere di Torino ha dato modo a varie aziende di presentare le proprie soluzioni innovative per il mondo manifatturiero.

 

Come ogni anno è stato anche indetto il Premio Innovazione 4.0, per gli agli autori delle applicazioni presentate nelle sessioni specialistiche, rispettivamente nelle categorie Aziende, Start-up, Ricerca e Università.

 

Le testimonianze selezionate dal Premio Innovazione 4.0, che sono state presentate all'interno dei grandi eventi di A&T, hanno rappresentato un autorevole e concreto momento formativo e informativo per decisori e responsabili di aziende impegnate nello sviluppo competitivo. Le testimonianze riguardavano casi applicativi di successo, sviluppati in ambito industriale, o progetti di ricerca applicativa. Questi mostravano concretamente come introdurre le tecnologie innovative ed il modello Industry 4.0 nelle aziende, ed a quali esigenze si può rispondere con l’obiettivo finale di aumentarne la competitività.

 

Nella certezza che l’innovazione competitiva debba essere supportata dalla diffusione delle conoscenze e delle esperienze di successo R.F. Celada ha presentato in partnership con l’azienda Téchne, leader mondiale nel settore Oil & Gas, ed il dipartimento di Meccanica del Politecnico di Milano, nella persona del Prof. Massimiliano Annoni, un progetto relativo alla digitalizzazione della conoscenza di processo.

 

Valutato dal comitato tecnico scientifico industriale di A&T a seguito di una prima sessione di selezione delle proposte che ha evidenziato 34 progetti fra tutti i lavori presentati, il progetto “ Digitalizzazione della conoscenza di processo, verso un Digital Production Manager (DiPMa)”, ha conseguito il terzo posto nella categoria Ricerca & Università.

 

Il contesto industriale italiano è stato caratterizzato negli ultimi anni da una forte spinta verso la digitalizzazione dei processi produttivi, anche grazie ai precedenti vantaggi fiscali del piano "Industria 4.0", poi trasformato in "Impresa 4.0". In questo ambito, l’interconnessione dei macchinari è uno dei requisiti fondamentali richiesti per ricevere i benefici fiscali. Il collegamento di macchine e sistemi gestionali è quindi diventato uno scenario comune per le industrie del territorio, indipendentemente dalle loro dimensioni, per recuperare i dati di produzione dal processo produttivo. Questo lavoro di ricerca, si concentra sul miglioramento della fase di avvio produzione nel caso di lotti discreti attraverso l'utilizzo dei dati di lavorazione generati durante il processo produttivo da macchine utensili a controllo numerico.

 

Potete leggere il testo completo del progetto cliccando sul seguente link

Nella foto i premi distribuiti durante l'evento.





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