Valori Celada
NEWS - 22.9.2020

OPEN HOUSE 2020

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Abbiamo il piacere, anche quest’anno, di invitare tutti i nostri amici , vecchi e nuovi, a partecipare alla nostra Open House, che si terrà presso il Centro Tecnico Dimostrativo di via Orsi e Boschi a Cologno Monzese, dal 20 al 23 Ottobre 2020.

Sarà un’edizione con un sapore un po’ speciale, la voglia di ritornare a parlare con voi di macchine e di nuovi progetti è tanta.

Vogliamo farlo con voi e con il nostro staff, in un ambiente accogliente e rilassante,  che vi permetterà di passare piacevoli momenti , magari assaporando una buona birra….

Saranno esposti oltre 30 modelli di macchine tra i più grandi costruttori di centri di lavoro, torni, elettroerosioni, rettifiche e soluzioni di automazione modulari e speciali per macchine utensili.

Inoltre non mancheranno le attività legate all'innovazione:

Venite a scoprire MADE Competence Center: parlate con i nostri esperti, che vi introdurranno alle attività di orientamento, formazione e sviluppo di progetti, anche tramite bandi cofinanziati da Ministero dello Sviluppo Economico e a scoprire in anteprima le potenzialità del nostro portale di e-service. Saremo a vostra disposizione per attivare le vostre licenze direttamente sul posto, in anteprima rispetto alla data di rilascio ufficiale.

Vi aspettiamo numerosi!

Scarica l'invito e la normativa anti-covid e pre-registrati all'evento scaricando il PDF.





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NEWS - 13.7.2020

ENTRY LEVEL... D'ALTA GAMMA: Sodick Serie VL

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Sodick si propone sul mercato con la serie entry level VL che affianca il top di gamma ALC.

Pur essendo definita “entry level”, VL offre prestazioni top.

Ciò è permesso grazie ad elementi che da sempre contraddistinguono i  prodotti Sodick nel settore dell’elettroerosione:

  • I motori planari che garantiscono precisione, ripetibilità e lunga durata;
  • Ceramica: che garantisce isolamento e stabilità termica;
  • Un nuovo sistema di inserimento filo;
  • Sistema di programmazione CAD/CAM integrato HeartNC che consente di produrre subito dopo l'installazione della macchina;
  • Compensazione usura filo, riduzione effetto botte e finitura 0.35Ra.

Per questa gamma sono disponibili tre taglie per soddisfare tutte le esigenze:

  • VL 400Q
  • VL 600Q
  • VL 600QH

Per avere ulteriori informazioni sul prodotto vi invitiamo a contattare il nostro personale commerciale via mail all'indirizzo di posta elettronica info@celada.it





NEWS - 30.6.2020

R.F. CELADA CON MADE: LA MANUTENZIONE PREDITTIVA NELL'INDUSTRIA 4.0

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Martedì 7 luglio parteciperemo al quarto webinar organizzato dal competence center MADE.

Lo scopo sarà spiegare qual è stata l'evoluzione della manutenzione smart o 4.0 e come questa impatti sulla produttività. 

 

Il modello Industria 4.0 è caratterizzato da processi di automazione avanzati, migliore comunicazione e monitoraggio, autodiagnosi e auto apprendimento. Come cambia la manutenzione e in che modo questa può essere efficace per migliorare la produttività?

Alla scoperta di nuovi mezzi e metodi lavoro, tecnologie 4.0 in grado di migliorare la manutenzione e quindi le performance degli impianti di produzione.

 

L'evento è gratuito ed è rivolto alle piccole e medie imprese manifatturiere, che si stanno orientando tra gli strumenti in grado di sostenere la trasformazione digitale dei propri processi produttivi. 

Vi invitiamo a registrarvi al seguente link:

https://www.made-cc.eu/m4w-manutenzione-predittiva-i40





NEWS - 17.6.2020

L'innovazione nella produzione di stampi con la nuova serie di centri di lavoro a portale Okuma MCR-S

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La serie MCR-S è l’ultima novità nella produzione di centri di lavoro a doppia colonna in casa Okuma il risultato di quasi 60 anni di esperienza nella costruzione di centri a portale , combinazione tra la struttura a doppia colonna completamente in ghisa , l’elettronica e i software gestiti dal controllo numerico OKUMA OSP-300 completamente sviluppati negli stabilimenti Okuma esaltano le prestazioni della lavorazione in fase di sgrossatura, semifinitura e finiture riducendo i tempi di lavoro ed esaltando la qualità delle superfici finali.

Okuma investe sempre di più nello sviluppo dei software in grado di semplificare e ridurre i tempi di set-up macchina fondamentali per ridurre i costi , uno di questi software è il Collision avoidance system CAS fondamentale su macchine complesse per simulare, verificare e anticipare eventuali collisione. Un’altro software fondamentale per ottimizzare il processo è il SERVO NAVI tecnologia che migliora i tempi cicli e l'accuratezza , il software rileva automaticamente il carico sulla tavola e regola la migliore velocità di accelerazione e decelerazione per ottenere tempi ciclo più rapidi e per utilizzare l’elettronica e la meccanica al meglio.

Un altro software indispensabile su macchine di grandi dimensioni è il Thermo-Friendly Concept , concetto che nasce fin da subito dalla progettazione simmetrica della struttura macchina per gestire il problema della dilatazione termica e affrontare questo elemento che non può essere eliminato. L’ unione tra hardware e il software Okuma garantisce una compensazione termica estremamente accurata gestendo la dilatazione in ogni momento della giornata a partire da 0.1 micron , garantisce inoltre di avere una stabilità dimensionale senza precedenti per tutte le operazioni in ambienti di lavoro non climatizzati ma con variazioni di temperatura di 9° nell’arco delle 24 ore , eliminando gli aggiustaggi manuali da parte dell'operatore , garantisce lavorazioni con tolleranze millesimali e evita perdite di tempo per le lunghe operazione di riscaldamento quindi si riducono costi energetici e costi di non produttività.La serie MCR-S è stata presentata durante la EMO 2019.





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