{"id":14952,"date":"2020-03-10T17:14:18","date_gmt":"2020-03-10T16:14:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.celadagroup.com\/okuma-technologie-intelligente\/"},"modified":"2026-10-17T12:43:29","modified_gmt":"2026-10-17T10:43:29","slug":"okuma-technologie-intelligente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.celadagroup.com\/fr\/okuma-technologie-intelligente\/","title":{"rendered":"OKUMA – Technologie intelligente"},"content":{"rendered":"

Machining Navi<\/strong><\/p>\n

Les vibrations sont assez courantes dans le domaine des machines-outils CNC. Le Machining Navi d\u2019Okuma a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 pour d\u00e9terminer les param\u00e8tres de coupe optimaux permettant \u00e0 la machine d\u2019\u00e9liminer ces vibrations, ce qui fait gagner du temps \u00e0 l\u2019op\u00e9rateur et optimise la productivit\u00e9. Okuma a d\u00e9velopp\u00e9 le Machining Navi, une fonction optionnelle de la commande OSP qui utilise des capteurs ou un microphone pour surveiller les vibrations. Si des vibrations sont d\u00e9tect\u00e9es, la fonction sugg\u00e8re des ajustements de la vitesse de la broche (Machining Navi L-g et Machining Navi M-g) ou modifie automatiquement la vitesse de la broche et l’avance d’usinage (Machining Navi M-i NO retrofit). De plus, elle permet d’utiliser des outils standard et \u00e9vite dans certains cas au client des co\u00fbts et des pertes de temps suppl\u00e9mentaires li\u00e9s \u00e0 l’achat d’outils sp\u00e9ciaux. <\/p>\n

Regardez la vid\u00e9o<\/strong><\/a><\/p>\n

Concept \u00ab Thermo-Friendly \u00bb<\/strong><\/p>\n

Nous ne luttons pas contre la d\u00e9formation thermique, nous travaillons avec elle : tel est le concept d’Okuma. Le \u00ab Thermo-Friendly Concept \u00bb permet d’am\u00e9liorer la pr\u00e9cision, de gagner du temps et de r\u00e9duire le taux de rebut en ma\u00eetrisant ce qui semble incontr\u00f4lable. <\/p>\n

Le concept \u00ab Thermo-Friendly \u00bb d\u00e9coule d\u00e8s le d\u00e9part de la conception sym\u00e9trique de la structure de la machine, afin de g\u00e9rer le probl\u00e8me de la dilatation thermique et de faire face \u00e0 ce ph\u00e9nom\u00e8ne, qui ne peut \u00eatre \u00e9limin\u00e9. La combinaison du mat\u00e9riel et des logiciels Okuma garantit une compensation thermique extr\u00eamement pr\u00e9cise. Cela permet de g\u00e9rer la dilatation \u00e0 tout moment de la journ\u00e9e, \u00e0 partir de 0,1 micron. Elle permet \u00e9galement d\u2019obtenir une stabilit\u00e9 dimensionnelle sans pr\u00e9c\u00e9dent pour toutes les op\u00e9rations r\u00e9alis\u00e9es dans des environnements de travail non climatis\u00e9s mais soumis \u00e0 des variations de temp\u00e9rature de 8\u00b0 sur une p\u00e9riode de 24 heures. Elle \u00e9vite en outre les pertes de temps, et donc d\u2019argent, li\u00e9es \u00e0 la mise en place quotidienne de la machine. <\/p>\n

Le syst\u00e8me Thermo-Friendly d’Okuma est propos\u00e9 de s\u00e9rie sur tous les mod\u00e8les.<\/p>\n

Syst\u00e8me de pr\u00e9vention des collisions<\/strong><\/p>\n

Les machines devenant de plus en plus complexes, avec notamment l’ajout d’axes rotatifs, l’automatisation et les changements constants de configuration des machines, le risque d’erreur humaine est accru.<\/p>\n

Notre syst\u00e8me anticollision CAS (de s\u00e9rie sur toute la gamme MULTUS) int\u00e8gre la mod\u00e9lisation 3D de nos machines dans les moindres d\u00e9tails. Il offre \u00e9galement au client la possibilit\u00e9 d’int\u00e9grer facilement des sch\u00e9mas d’\u00e9quipements et d’outils dans la commande OSP afin de cr\u00e9er une v\u00e9ritable machine virtuelle. La commande num\u00e9rique OSP simule virtuellement l’ensemble du processus et, en cas de risque de collision, arr\u00eate la machine, \u00e9vitant ainsi les risques d’arr\u00eat de production et les co\u00fbts li\u00e9s \u00e0 l’intervention du service apr\u00e8s-vente. <\/p>\n

Le CAS g\u00e9n\u00e8re la forme r\u00e9elle et exacte de la pi\u00e8ce au cours du cycle, en mettant continuellement \u00e0 jour la nouvelle \u00e9bauche afin de garder en permanence le contr\u00f4le du processus et de s’assurer qu’aucune interf\u00e9rence ni collision ne se produise.<\/p>\n

Ils optimisent les temps de r\u00e9glage de la machine et permettent aux op\u00e9rateurs de se concentrer sur l’usinage.<\/p>\n

Elle prot\u00e8ge la machine contre les erreurs de l’op\u00e9rateur, m\u00eame en mode manuel, pas \u00e0 pas, rapide et MDI.<\/p>\n

R\u00e9glage automatique sur 5 axes<\/strong><\/p>\n

Lors de l’usinage avec une machine-outil CNC \u00e0 5 axes, il est fr\u00e9quent que des erreurs g\u00e9om\u00e9triques affectent la qualit\u00e9 et la pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce. De l’installation \u00e0 l’utilisation \u00e0 long terme de la machine-outil, un contr\u00f4le de la cin\u00e9matique peut s’av\u00e9rer n\u00e9cessaire ; les causes les plus courantes sont le d\u00e9s\u00e9quilibre de la machine par rapport au sol ou, par exemple, de petites collisions dues \u00e0 des erreurs d’utilisation, qui sont \u00e0 l’origine de ces erreurs g\u00e9om\u00e9triques. Pour maintenir un usinage 5 axes de haut niveau, il est donc n\u00e9cessaire de proc\u00e9der \u00e0 un r\u00e9glage pr\u00e9cis afin de compenser d’\u00e9ventuelles erreurs g\u00e9om\u00e9triques. <\/p>\n

Gr\u00e2ce \u00e0 la fonction \u00ab 5 axis auto turning \u00bb, la machine effectue la recalibrage g\u00e9om\u00e9trique de mani\u00e8re rapide et pr\u00e9cise, en compensant jusqu’\u00e0 onze erreurs g\u00e9om\u00e9triques.<\/p>\n

La remise en \u00e9tat peut \u00eatre effectu\u00e9e par l’op\u00e9rateur lui-m\u00eame, sans n\u00e9cessiter de comp\u00e9tences particuli\u00e8res dans l’utilisation de la machine, en quelques minutes seulement, et non en plusieurs heures comme le ferait un technicien exp\u00e9riment\u00e9.<\/p>\n

Il existe 11 types d’erreurs g\u00e9om\u00e9triques possibles sur les machines \u00e0 5 axes : le d\u00e9calage de la position du centre de rotation des axes rotatifs, l’inclinaison de l’axe rotatif par rapport \u00e0 l’axe orthogonal, la d\u00e9formation thermique et les variations dans le temps de l’environnement d’installation.<\/p>\n

SERVONAVI<\/strong><\/p>\n

Le SERVONAVI d’Okuma est une technologie de haute pr\u00e9cision qui am\u00e9liore les temps de cycle et la pr\u00e9cision lors de l’usinage des pi\u00e8ces. Cette technologie est DE S\u00c9RIE sur tous les centres d’usinage Okuma \u00e0 double colonne, verticaux et horizontaux (\u00e0 l’exception du Genos-M). Sur les centres d’usinage pr\u00e9c\u00e9dents, il n’\u00e9tait pas possible de modifier l’acc\u00e9l\u00e9ration effective en fonction des diff\u00e9rentes charges sur la table (pi\u00e8ce, outillage) ; aujourd’hui, cela est possible. La fonction de r\u00e9glage automatique du poids du SERVONAVI calcule automatiquement les charges afin d’ajuster la vitesse d’acc\u00e9l\u00e9ration et de d\u00e9c\u00e9l\u00e9ration optimale, ce qui permet d’obtenir des temps de cycle plus courts et d’exploiter au mieux les composants \u00e9lectroniques et m\u00e9caniques. <\/p>\n

Inoltre \u00e8 possibile regolare automaticamente l\u2019inversione degli assi per ottenere nel tempo un interpolazione sempre al massimo della precisione.<\/p>\n

Il est possible de r\u00e9guler automatiquement les vibrations provoqu\u00e9es par le d\u00e9placement lin\u00e9aire des axes lorsque les conditions de fonctionnement de la machine \u00e9voluent au fil du temps.<\/p>\n

Le logiciel SERVONAVI est \u00e9galement install\u00e9 sur les tours afin de g\u00e9rer automatiquement l’inertie de la broche, garantissant ainsi des finitions exceptionnelles sur les surfaces tourn\u00e9es.<\/p>\n

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Machining Navi Les vibrations sont assez courantes dans le domaine des machines-outils CNC. Le Machining Navi d\u2019Okuma a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 pour d\u00e9terminer les param\u00e8tres de coupe optimaux permettant \u00e0 la machine d\u2019\u00e9liminer ces vibrations, ce qui fait gagner du temps \u00e0 l\u2019op\u00e9rateur et optimise la productivit\u00e9. Okuma a d\u00e9velopp\u00e9 le Machining Navi, une fonction optionnelle […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":14948,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[304],"tags":[],"class_list":["post-14952","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-produits"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.celadagroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14952","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.celadagroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.celadagroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.celadagroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.celadagroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14952"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.celadagroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14952\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":26806,"href":"https:\/\/www.celadagroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14952\/revisions\/26806"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.celadagroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14948"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.celadagroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14952"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.celadagroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14952"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.celadagroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14952"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}