De nouveaux syst\u00e8mes robotis\u00e9s, l’int\u00e9gration de l’intelligence artificielle dans l’usinage CNC et des solutions d’usine intelligente \u00e0 la pointe de la technologie ont constitu\u00e9 les points forts du stand Okuma au salon JIMTOF. Sur le stand, toutes les machines \u00e9taient connect\u00e9es via l’IoT. Cela a permis aux visiteurs de d\u00e9couvrir par eux-m\u00eames les nombreux avantages de la production intelligente. <\/p>\n
Okuma a lanc\u00e9 les syst\u00e8mes robotiques de nouvelle g\u00e9n\u00e9ration ARMROID et STANDROID, destin\u00e9s aux processus de production hautement automatis\u00e9s.<\/p>\n
Pour am\u00e9liorer la productivit\u00e9 des petites et moyennes entreprises, ARMROID propose des solutions d’automatisation dans des cas o\u00f9 la robotique classique serait trop complexe ou trop co\u00fbteuse. Cela est rendu possible gr\u00e2ce \u00e0 l’int\u00e9gration d’un robot articul\u00e9 dans la machine. Gr\u00e2ce \u00e0 l’utilisation d’une cellule automatis\u00e9e, le bras du robot peut charger et d\u00e9charger des pi\u00e8ces, ce qui permet la production automatis\u00e9e en grande s\u00e9rie. <\/p>\n
Il n’est pas n\u00e9cessaire de dispenser une formation co\u00fbteuse et chronophage au personnel, car le robot est command\u00e9 via le syst\u00e8me de contr\u00f4le de la machine. Les op\u00e9rateurs peuvent utiliser ses nombreuses fonctions pour am\u00e9liorer et faciliter le processus d’usinage. Le robot am\u00e9liore \u00e9galement le processus d’usinage lui-m\u00eame en stabilisant la pi\u00e8ce \u00e0 usiner afin d’\u00e9viter les vibrations. <\/p>\n
Avec le nouveau syst\u00e8me STANDROID, Okuma propose quant \u00e0 elle une solution d’automatisation pouvant \u00eatre ajout\u00e9e aux machines. L’installation est extr\u00eamement simple : le robot est plac\u00e9 dans une cellule automatis\u00e9e peu encombrante, install\u00e9e \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de la machine et raccord\u00e9e \u00e0 l’alimentation \u00e9lectrique et au r\u00e9seau. <\/p>\n
Gr\u00e2ce \u00e0 son design compact, STANDROID occupe beaucoup moins d’espace que les robots classiques, ce qui en fait la solution id\u00e9ale pour ceux qui disposent de peu d’espace libre. L\u00e0 encore, les op\u00e9rateurs n’ont pas besoin de formation particuli\u00e8re, car son fonctionnement est similaire \u00e0 celui d’une machine-outil classique. Pour une s\u00e9curit\u00e9 maximale, une simulation 3D contr\u00f4le en permanence et \u00e0 l’avance les mouvements du robot, garantissant ainsi des op\u00e9rations sans collision. <\/p>\n
ARMROID et STANDROID seront disponibles en Europe en 2019.<\/p>\n
Cette \u00e9dition du salon Jimtof a \u00e9galement vu l’introduction de syst\u00e8mes d’intelligence artificielle destin\u00e9s \u00e0 des diagnostics de haut niveau.<\/p>\n
En int\u00e9grant l’intelligence artificielle (IA) au syst\u00e8me de contr\u00f4le, gr\u00e2ce \u00e0 sa capacit\u00e9 d’apprentissage profond et \u00e0 l’analyse des donn\u00e9es de vibration transmises par la machine, il est possible d’obtenir : un diagnostic pr\u00e9cis de l’\u00e9tat des roulements de la broche, permettant aux fabricants de les remplacer avant que des dommages ne surviennent ; une surveillance en temps r\u00e9el des conditions de per\u00e7age, r\u00e9duisant ainsi le nombre de pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses dues \u00e0 des forets cass\u00e9s ; et une r\u00e9duction au minimum des co\u00fbts d’outillage, gr\u00e2ce \u00e0 une visualisation de l’\u00e9tat d’usure de la fraise.<\/p>\n
Les applications d’IA seront lanc\u00e9es en Europe en 2019.<\/p>\n
Sur le stand, toutes les machines \u00e9taient interconnect\u00e9es, donnant ainsi vie \u00e0 l\u2019\u00ab usine du futur \u00bb : les visiteurs ont ainsi pu d\u00e9couvrir de pr\u00e8s le potentiel des solutions 4.0 d\u2019Okuma.<\/p>\n
La solution \u00ab smart factory \u00bb Connect Plan permet, gr\u00e2ce \u00e0 la connexion de toutes les machines, une surveillance minutieuse de l’ensemble de l’installation. Les donn\u00e9es collect\u00e9es fournissent des informations sur l’utilisation des machines et permettent aux fabricants de visualiser sur \u00e9cran l’\u00e9tat de fonctionnement de l’usine de production. Cela permet une optimisation tr\u00e8s efficace du processus de production et une maintenance pr\u00e9dictive, ce qui signifie que les pi\u00e8ces sont remplac\u00e9es imm\u00e9diatement avant l’apparition de dysfonctionnements ou de d\u00e9fauts, r\u00e9duisant ainsi les temps d’arr\u00eat et les co\u00fbts de maintenance. <\/p>\n
Une autre nouveaut\u00e9 importante r\u00e9side dans l’introduction de la NET BOX suite-C, gr\u00e2ce \u00e0 laquelle les fabricants peuvent \u00e9galement connecter entre elles, au sein du r\u00e9seau, des machines d’autres constructeurs.<\/p>\n
Derni\u00e8re nouveaut\u00e9, mais non des moindres, le nouveau centre d’usinage \u00e0 portique MCR-S (Super) a impressionn\u00e9 les visiteurs par ses dimensions imposantes et ses performances de d\u00e9coupe.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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