{"id":3955,"date":"2020-03-10T17:14:18","date_gmt":"2020-03-10T16:14:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.celadagroup.com\/okuma-tecnologia-intelligente\/"},"modified":"2021-09-23T10:20:45","modified_gmt":"2021-09-23T08:20:45","slug":"okuma-tecnologia-intelligente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.celadagroup.com\/fr\/okuma-tecnologia-intelligente\/","title":{"rendered":"OKUMA &#8211; Technologie Intelligente"},"content":{"rendered":"<p><b>Machining Navi<\/b><\/p>\n<p>La vibration est assez courante dans le domaine des machines-outils CNC, le Machining Navi d\u2019Okuma a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 pour traiter les param\u00e8tres de coupe optimaux avec lesquels la machine peut annuler cette vibration, en \u00e9conomisant ainsi du temps \u00e0 l\u2019op\u00e9rateur et maximisant la productivit\u00e9. Okuma a d\u00e9velopp\u00e9 le Machining Navi, une fonctionnalit\u00e9 optionnelle du contr\u00f4le OSP qui utilise des capteurs ou un microphone pour surveiller les vibrations. Si une vibration est d\u00e9tect\u00e9e, la fonction propose de modifier la vitesse de la broche (Machining Navi L-g et Machining Navi M-g) ou de modifier automatiquement la vitesse de la broche et la progression du travail (Machining Navi M-i NO retrofit). Il permet aussi l\u2019emploi d\u2019outils standard et \u00e9vite dans certains cas des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires et une perte de temps pour le client pour l\u2019achat d\u2019outils sp\u00e9ciaux.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=EtRXNZgc6GU\"><strong>Regardez la vid\u00e9o<\/strong><\/a><\/p>\n<p><b>Concept Thermo-Friendly<\/b><\/p>\n<p>On ne combat pas la d\u00e9formation thermique, on travaille avec, c\u2019est le concept d\u2019Okuma. Thermo-Friendly Concept permet d\u2019am\u00e9liorer la pr\u00e9cision, d\u2019\u00e9conomiser du temps et de r\u00e9duire l\u2019incidence des d\u00e9chets en contr\u00f4lant ce qui semble \u00eatre incontr\u00f4lable.<\/p>\n<p>Le Thermo-Friendly Concept est n\u00e9 au moment de la conception sym\u00e9trique de la structure machine pour la gestion du probl\u00e8me de la dilatation thermique et faire face \u00e0 cet \u00e9l\u00e9ment qui ne peut \u00eatre \u00e9limin\u00e9.\u00a0 L\u2019union de l\u2019hardware et du logiciel Okuma garantit une compensation thermique extr\u00eamement pr\u00e9cise en g\u00e9rant la dilatation \u00e0 tout moment de la journ\u00e9e \u00e0 partir de 0.1 micron, garantit aussi une stabilit\u00e9 dimensionnelle sans pr\u00e9c\u00e9dent pour toutes les op\u00e9rations dans des lieux de travail non climatis\u00e9s mais avec des variations de temp\u00e9rature de 8\u00b0 sur 24 heures, et \u00e9vite de perdre du temps et donc de l\u2019argent dans le r\u00e9glage quotidien de la machine.<\/p>\n<p>Le Thermo-Friendly d\u2019Okuma est standard sur tous les mod\u00e8les.<\/p>\n<p><b>Collision Avoidance System (Syst\u00e8me anticollision)<\/b><\/p>\n<p>Vu que les machines deviennent de plus en plus complexes, impliquant notamment des axes rotatifs suppl\u00e9mentaires, l&rsquo;automation et le changement incessant de la configuration de la machine, il y a plus de place pour l\u2019erreur humaine.<\/p>\n<p>Notre syst\u00e8me d\u2019anticollision CAS (standard sur toute la s\u00e9rie MULTUS) int\u00e8gre la mod\u00e9lisation 3D de nos machines dans les moindres d\u00e9tails et donne la possibilit\u00e9 aux clients d\u2019introduire facilement des dessins d\u2019\u00e9quipements et d\u2019outils dans le contr\u00f4le OSP pour cr\u00e9er \u00e0 tous les effets une machine virtuelle. La commande num\u00e9rique OSP calcule virtuellement tout le processus et, en cas de collision imminente, arr\u00eate la machine en \u00e9vitant le risque de panne et de frais de la part du service.<\/p>\n<p>Le CAS g\u00e9n\u00e8re la forme r\u00e9elle et exacte de la pi\u00e8ce pendant le cycle, en mettant continuellement \u00e0 jour le nouveau produit brut pour avoir toujours le processus sous contr\u00f4le et analyser qu\u2019il n\u2019y ait pas d\u2019interf\u00e9rences ni de collision.<\/p>\n<p>Il maximise les temps de r\u00e9glage de la machine et permet aux op\u00e9rateurs de se concentrer sur l\u2019usinage.<\/p>\n<p>Il prot\u00e8ge la machine des erreurs de l\u2019op\u00e9rateur m\u00eame en mode manuel, jog, rapide et MDI.<\/p>\n<p><b>5-axis-auto-tuning<\/b><\/p>\n<p>Lors de l\u2019usinage avec une machine-outil CNC \u00e0 5 axes, il est courant que des erreurs g\u00e9om\u00e9triques influencent la qualit\u00e9 et la pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce. De l\u2019installation \u00e0 l\u2019utilisation de la machine-outil au fil du temps, il peut se rendre n\u00e9cessaire de v\u00e9rifier la cin\u00e9matique, les causes les plus courantes sont le d\u00e9nivel\u00e9 de la machine par rapport au sol ou un autre exemple peut \u00eatre des petites collisions dues aux erreurs d\u2019utilisation \u00e0 causer ces erreurs g\u00e9om\u00e9triques. Pour conserver un usinage \u00e0 5 axes de haut niveau, il faut effectuer un r\u00e9glage tr\u00e8s pr\u00e9cis pour compenser les erreurs g\u00e9om\u00e9triques \u00e9ventuelles.<\/p>\n<p>La fonction 5 axis auto turning permet \u00e0 la machine de requalifier rapidement et avec pr\u00e9cision la g\u00e9om\u00e9trie en compensant jusqu\u2019\u00e0 onze erreurs g\u00e9om\u00e9triques.<\/p>\n<p>La requalification peut \u00eatre rapidement effectu\u00e9e par l\u2019op\u00e9rateur sans un haut niveau de comp\u00e9tence dans l\u2019utilisation de la machine, en \u00e9vitant la longue intervention d\u2019un technicien.<\/p>\n<p>Il existe 11 types possibles d\u2019erreurs g\u00e9om\u00e9triques sur les machines \u00e0 5 axes, le d\u00e9placement de la position du centre de rotation des axes rotatifs, l&rsquo;inclinaison de l\u2019axe rotatif par rapport \u00e0 l\u2019axe orthogonal, la d\u00e9formation thermique et les variations dans le temps sur l\u2019emplacement de la machine.<\/p>\n<p><b>Servonavi<\/b><\/p>\n<p>Le SERVONAVI d\u2019Okuma est une technologie de haute pr\u00e9cision qui am\u00e9liore la dur\u00e9e des cycles et la pr\u00e9cision pendant l\u2019usinage des pi\u00e8ces. Cette technologie est STANDARD sur tous les centres d\u2019usinage Okuma \u00e0 double colonne, verticaux et horizontaux (sauf Genos-M). Dans les centres d\u2019usinage pr\u00e9c\u00e9dents, il n\u2019y avait pas la possibilit\u00e9 de varier l\u2019acc\u00e9l\u00e9ration r\u00e9elle avec diff\u00e9rentes charges sur la table (pi\u00e8ce, \u00e9quipement) c\u2019est aujourd\u2019hui possible. La fonction de r\u00e9glage automatique du poids du SERVONAVI calcule automatiquement les charges pour ajuster la meilleure vitesse d\u2019acc\u00e9l\u00e9ration et d\u00e9c\u00e9l\u00e9ration pour obtenir des temps de cycles plus rapides et pour utiliser au mieux l\u2019\u00e9lectronique et la m\u00e9canique.<\/p>\n<p>Il est aussi possible de r\u00e9gler automatiquement l\u2019inversion des axes pour obtenir au fil du temps une interpolation toujours tr\u00e8s pr\u00e9cise.<\/p>\n<p>Les vibrations caus\u00e9es par le glissement lin\u00e9aire des axes peuvent \u00eatre ajust\u00e9es automatiquement lorsque les conditions de la machine varient au cours du temps.<\/p>\n<p>Le logiciel SERVONAVI est \u00e9galement pr\u00e9sent sur les tours pour g\u00e9rer automatiquement l\u2019inertie sur la broche et garantir des superbes finitions sur les surfaces tourn\u00e9es.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Machining Navi La vibration est assez courante dans le domaine des machines-outils CNC, le Machining Navi d\u2019Okuma a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 pour traiter les param\u00e8tres de coupe optimaux avec lesquels la machine peut annuler cette vibration, en \u00e9conomisant ainsi du temps \u00e0 l\u2019op\u00e9rateur et maximisant la productivit\u00e9. 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