{"id":1222,"date":"2020-03-10T17:14:18","date_gmt":"2020-03-10T16:14:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.celadagroup.com\/?p=1222"},"modified":"2021-09-15T11:46:25","modified_gmt":"2021-09-15T09:46:25","slug":"okuma-tecnologia-intelligente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.celadagroup.com\/it\/okuma-tecnologia-intelligente\/","title":{"rendered":"OKUMA – Tecnologia Intelligente"},"content":{"rendered":"

Machining Navi<\/strong><\/p>\n

La vibrazione \u00e8 abbastanza comune nel mondo delle macchine utensili CNC. Il Machining Navi di Okuma \u00e8 stato sviluppato per processare i parametri di taglio ottimali con cui la macchina pu\u00f2 annullare queste vibrazione, risparmiando cos\u00ec tempo all’operatore e massimizzando la produttivit\u00e0. Okuma ha sviluppato il Machining Navi, una funzione opzionale del controllo OSP che utilizza sensori o un microfono per monitorare la vibrazione. Se viene rilevata la vibrazione, la funzione suggerisce le modifiche della velocit\u00e0 del mandrino (Machining Navi L-g e Machining Navi M-g) o modifica automaticamente le velocit\u00e0 del mandrino e l\u2019avanzamento di lavoro (Machining Navi M-i NO retrofit). Inoltre, permette l\u2019utilizzo di utensili standard ed evita in alcuni casi costi e perdite di tempo ulteriore per il cliente nell\u2019acquisto di utensili speciali.<\/p>\n

Guarda il video<\/strong><\/a><\/p>\n

Thermo-Friendly Concept<\/strong><\/p>\n

Non combattiamo la deformazione\u00a0 termica, noi lavoriamo con essa , questo \u00e8 il concetto di Okuma. Thermo-Friendly Concept aiuta a migliorare la precisione, risparmiare tempo e ridurre l’incidenza del prodotto di scarto controllando quello che sembra incontrollabile.<\/p>\n

Il Thermo-Friendly Concept nasce fin da subito dalla progettazione simmetrica della struttura macchina per gestire il problema della dilatazione termica e affrontare questo elemento, che non pu\u00f2 essere eliminato. L\u2019 unione di hardware e software di Okuma garantisce una compensazione termica estremamente accurata. Questo consente di gestire la dilatazione in ogni momento della giornata a partire da 0.1 micron. Consente anche di avere una stabilit\u00e0 dimensionale senza precedenti per tutte le operazioni in ambienti di lavoro non climatizzati ma con variazioni di temperatura di 8\u00b0 nell\u2019arco delle 24 ore. Evita, inoltre, perdite di tempo e quindi di denaro nel set-up quotidiano della macchina.<\/p>\n

Il Thermo-Friendly di Okuma \u00e8 \u00a0standard su tutti i modelli.<\/p>\n

Collision Avoidance System<\/strong><\/p>\n

Poich\u00e9 le macchine diventano pi\u00f9 complesse, coinvolgendo anche assi rotanti aggiuntivi, l’automazione e il continuo cambio di set-up macchina, c’\u00e8 pi\u00f9 spazio per l’errore umano.<\/p>\n

Il nostro sistema di anticollisione CAS (standard su tutta la serie MULTUS) integra la modellazione 3D delle nostre macchine nei minimi dettagli. Da inoltre la possibilit\u00e0 al cliente di inserire disegni di attrezzature e utensili nel controllo OSP in maniera semplice per creare a tutti gli effetti una macchina virtuale. Il controllo numerico OSP calcola virtualmente tutto il processo e in caso di collisioni incombenti arresta la macchina evitando i rischi di fermo macchina e costi da parte del service.<\/p>\n

Il CAS genera la forma effettiva ed esatta del pezzo durante il ciclo aggiornando in continuazione il nuovo grezzo per avere sempre sotto controllo il processo e analizzare che non si verifichino alcun tipo di interferenza e collisione.<\/p>\n

Massimizza i tempi di set-up della macchina e consentono agli operatori di concentrarsi sulla lavorazione.<\/p>\n

Protegge la macchina da errori da parte dell’operatore anche in modalit\u00e0 manuale , jog , rapido e MDI.<\/p>\n

5-axis-auto-tuning<\/strong><\/p>\n

Durante la lavorazione con una macchina utensile CNC a 5 assi, \u00e8 comune che gli errori geometrici influenzino la qualit\u00e0 e la precisione del pezzo. Dall\u2019installazione all\u2019utilizzo nel tempo della macchina utensile pu\u00f2 essere necessario un controllo della cinematica, le cause pi\u00f9 comuni sono il fuori livello della macchina sulla pavimentazione oppure un altro esempio possono essere piccole collisioni, dovute a errori di utilizzo, a causare questi errori geometrici. Per mantenere una lavorazione a 5 assi ad alto livello, \u00e8 necessario quindi eseguire un’accurata regolazione per compensare eventuali errori geometrici.<\/p>\n

Con la funzione 5 axis auto turning la macchina esegue la riqualifica geometrica in modo rapido e preciso compensando\u00a0 fino a undici errori geometrici.<\/p>\n

La riqualifica pu\u00f2 essere eseguite dall\u2019operatore stesso senza un alto livello di abilit\u00e0 nell\u2019utilizzo della macchina in alcuni minuti e non in ore da parte di un tecnico esperto.<\/p>\n

Ci sono 11 possibili tipi di errori geometrici sulle macchine a 5 assi, lo spostamento della posizione del centro di rotazione degli assi rotanti, l’inclinazione dell’asse rotante rispetto all’asse ortogonale, la deformazione termica e le variazioni nel tempo nell’ambiente di installazione.<\/p>\n

SERVONAVI<\/strong><\/p>\n

Il SERVONAVI di Okuma \u00e8 una tecnologia ad alta precisione che migliora i tempi cicli e l’accuratezza durante la lavorazione dei particolari. Questa tecnologia \u00e8 STANDARD su tutti i centri di lavoro Okuma doppia colonna, verticali e orizzontali (escluso Genos-M). Nei centri di lavoro precedenti, non era possibile variare l’accelerazione effettiva con diversi carichi sulla tavola (pezzo, attrezzatura) oggi questo \u00e8 possibile. La funzione di impostazione automatica del peso del SERVONAVI calcola automaticamente i carichi per regolare la migliore velocit\u00e0 di accelerazione e decelerazione per ottenere tempi di ciclo pi\u00f9 rapidi e per utilizzare l\u2019elettronica e la meccanica al meglio.<\/p>\n

Inoltre \u00e8 possibile regolare automaticamente l\u2019inversione degli assi per ottenere nel tempo un interpolazione sempre al massimo della precisione.<\/p>\n

Si possono regolare automaticamente le vibrazioni causate dallo scorrimento lineare degli assi quando le condizioni della macchina cambiano nel tempo.<\/p>\n

Il software SERVONAVI \u00e8 presente anche sui torni per gestire automaticamente l\u2019inerzia sul mandrino garantendo super finiture sulle superfici tornite.<\/p>\n

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