La série MCR-S est la dernière nouveauté d’Okuma en matière de centres d’usinage à double colonne. Elle est le fruit de près de 60 ans d’expérience dans la construction de centres à portique et allie une structure à double colonne en fonte, une électronique de pointe et des logiciels gérés par la commande numérique OKUMA OSP-300. Entièrement développés dans les usines Okuma, ils optimisent les performances d’usinage lors des phases d’ébauche, de semi-finition et de finition, en réduisant les temps d’usinage et en améliorant la qualité des surfaces finales.
Okuma investit de plus en plus dans le développement de logiciels capables de simplifier et de réduire les temps de réglage des machines, ce qui est essentiel pour réduire les coûts. L’un de ces logiciels est le système CAS (Collision Avoidance System), indispensable sur les machines complexes pour simuler, vérifier et anticiper d’éventuelles collisions. Un autre logiciel essentiel à l’optimisation du processus est le SERVO NAVI. Il s’agit d’une technologie qui améliore les temps de cycle et la précision. Le logiciel détecte automatiquement la charge sur la table et règle la vitesse d’accélération et de décélération optimale. Cela permet d’obtenir des temps de cycle plus courts et d’exploiter au mieux les composants électroniques et mécaniques.
Le « Thermo-Friendly Concept » est un autre logiciel indispensable sur les machines de grande taille. Il s’agit d’un concept qui trouve son origine dès la conception symétrique de la structure de la machine afin de gérer le problème de la dilatation thermique. L’association entre le matériel et le logiciel Okuma garantit une compensation thermique extrêmement précise, en gérant la dilatation à tout moment de la journée à partir de 0,1 micron. De plus, il garantit une stabilité dimensionnelle sans précédent pour toutes les opérations réalisées dans des environnements de travail non climatisés, mais soumis à des variations de température de 9° sur une période de 24 heures. Il permet d’éliminer les réglages manuels par l’opérateur, garantit des usinages avec des tolérances millimétriques et évite les pertes de temps liées aux longues opérations de préchauffage. Les coûts énergétiques et les coûts liés à la non-productivité sont ainsi également réduits. La série MCR-S a été présentée lors du salon EMO 2019.
