De nouveaux systèmes robotisés, l’intégration de l’intelligence artificielle dans l’usinage CNC et des solutions d’usine intelligente à la pointe de la technologie ont constitué les points forts du stand Okuma au salon JIMTOF. Sur le stand, toutes les machines étaient connectées via l’IoT. Cela a permis aux visiteurs de découvrir par eux-mêmes les nombreux avantages de la production intelligente.
Okuma a lancé les systèmes robotiques de nouvelle génération ARMROID et STANDROID, destinés aux processus de production hautement automatisés.
Pour améliorer la productivité des petites et moyennes entreprises, ARMROID propose des solutions d’automatisation dans des cas où la robotique classique serait trop complexe ou trop coûteuse. Cela est rendu possible grâce à l’intégration d’un robot articulé dans la machine. Grâce à l’utilisation d’une cellule automatisée, le bras du robot peut charger et décharger des pièces, ce qui permet la production automatisée en grande série.
Il n’est pas nécessaire de dispenser une formation coûteuse et chronophage au personnel, car le robot est commandé via le système de contrôle de la machine. Les opérateurs peuvent utiliser ses nombreuses fonctions pour améliorer et faciliter le processus d’usinage. Le robot améliore également le processus d’usinage lui-même en stabilisant la pièce à usiner afin d’éviter les vibrations.
Avec le nouveau système STANDROID, Okuma propose quant à elle une solution d’automatisation pouvant être ajoutée aux machines. L’installation est extrêmement simple : le robot est placé dans une cellule automatisée peu encombrante, installée à côté de la machine et raccordée à l’alimentation électrique et au réseau.
Grâce à son design compact, STANDROID occupe beaucoup moins d’espace que les robots classiques, ce qui en fait la solution idéale pour ceux qui disposent de peu d’espace libre. Là encore, les opérateurs n’ont pas besoin de formation particulière, car son fonctionnement est similaire à celui d’une machine-outil classique. Pour une sécurité maximale, une simulation 3D contrôle en permanence et à l’avance les mouvements du robot, garantissant ainsi des opérations sans collision.
ARMROID et STANDROID seront disponibles en Europe en 2019.
Cette édition du salon Jimtof a également vu l’introduction de systèmes d’intelligence artificielle destinés à des diagnostics de haut niveau.
En intégrant l’intelligence artificielle (IA) au système de contrôle, grâce à sa capacité d’apprentissage profond et à l’analyse des données de vibration transmises par la machine, il est possible d’obtenir : un diagnostic précis de l’état des roulements de la broche, permettant aux fabricants de les remplacer avant que des dommages ne surviennent ; une surveillance en temps réel des conditions de perçage, réduisant ainsi le nombre de pièces défectueuses dues à des forets cassés ; et une réduction au minimum des coûts d’outillage, grâce à une visualisation de l’état d’usure de la fraise.
Les applications d’IA seront lancées en Europe en 2019.
Sur le stand, toutes les machines étaient interconnectées, donnant ainsi vie à l’« usine du futur » : les visiteurs ont ainsi pu découvrir de près le potentiel des solutions 4.0 d’Okuma.
La solution « smart factory » Connect Plan permet, grâce à la connexion de toutes les machines, une surveillance minutieuse de l’ensemble de l’installation. Les données collectées fournissent des informations sur l’utilisation des machines et permettent aux fabricants de visualiser sur écran l’état de fonctionnement de l’usine de production. Cela permet une optimisation très efficace du processus de production et une maintenance prédictive, ce qui signifie que les pièces sont remplacées immédiatement avant l’apparition de dysfonctionnements ou de défauts, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.
Une autre nouveauté importante réside dans l’introduction de la NET BOX suite-C, grâce à laquelle les fabricants peuvent également connecter entre elles, au sein du réseau, des machines d’autres constructeurs.
Dernière nouveauté, mais non des moindres, le nouveau centre d’usinage à portique MCR-S (Super) a impressionné les visiteurs par ses dimensions imposantes et ses performances de découpe.